PP風管的塑性加工與板材的塑性加工相比，在變形性質(zhì)、變形特色等方面有很多相似之處，但為了避免工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數(shù)的篩選及產(chǎn)物發(fā)作質(zhì)量的缺點而采用的工藝方法管材的中空截面是導致這些差異的理由。

PP風管的塑性加工容易產(chǎn)生下述品質(zhì)的缺點1，特別是在管材的彎曲加工時特別顯著。

(1)壁厚變薄決裂

蛇行變形區(qū)域外側(cè)壁及膨脹變形區(qū)域的管壁、擴口及折回變形區(qū)域的管壁均有壁厚變薄的情況。 變薄量多的部位是大變形部位，變得過薄會導致決裂。 從變形力學的角度來看，由于拉伸應力的效果，變形區(qū)域會失去工廠的負荷能力，所以是塑性拉伸失穩(wěn)的問題。 這種質(zhì)量缺點都發(fā)生在伸長系統(tǒng)成形工序中。

(2)壁增厚，起皺

如彎曲變形區(qū)域內(nèi)側(cè)壁和縮口(直徑)變形區(qū)域的管壁那樣，添加壁厚. 變形程度過大時，管壁損失穩(wěn)定，導致褶皺。 因此，失穩(wěn)只能通過拉伸應力效應出現(xiàn)，壓縮應力效應也存在塑性失穩(wěn)的問題。 這種質(zhì)量缺點都發(fā)生在緊縮類成形工序中。

(3)形狀橫穿變形

在管材的蛇行加工中，如果不采取在管內(nèi)填充材料或放置芯棒等必要的方法，蛇行的橫截面、大小和大小就會變形(大致橢圓形)。 另外，在使用模具閉塞管材的情況下，由于手術(shù)刀對管壁的壓力效果，閉塞面也會產(chǎn)生壓潰現(xiàn)象，成為非圓形。 因此為了避免上述質(zhì)量缺點的發(fā)作，選擇合理的工藝方法并采用必要的工藝方法是很重要的。 生產(chǎn)實踐表明，消除或大限度地削減質(zhì)量缺點，滿足管道的運用需要，是管道塑性加工的技術(shù)要害。